Kalite pcb depaneling makinesi & PCB Depaneling Yönlendirici Üretici

In PCB assembly, separating V-cut panels manually can lead to board bending, component damage and inconsistent cutting results. YUSH Pneumatic PCB Depaneling Machine is designed to provide a more controlled and reliable solution for V-groove PCB separation.   A Safer Way to Separate V-Cut PCBs   The YSVC series uses pneumatic-powered linear blades that follow the PCB's V-groove in a rocking motion. Boards can be separated without bending or breaking, while the blade position can be easily adjusted using a rotary knob.   The machine can safely handle components positioned as close as 0.5 mm to the score line, making it suitable for PCB assemblies where components are located close to the cutting area.   Designed for Different PCB Applications   The YSVC series supports PCB thicknesses from 0.6 to 5.0 mm and can handle:   Standard PCB assemblies Thin and flexible PCBs Aluminum PCBs Substrates with metal inner layers   It also supports component heights up to 70 mm and a minimum component distance of 1 mm from the V-groove according to the specifications.   Three Models for Different Cutting Lengths   YUSH offers three configurations according to PCB cutting requirements:   Model Blade Length YSVC-200 200 mm YSVC-2 330 mm YSVC-400 400 mm   All three models support 0.6–5.0 mm cutting thickness.   Simple Operation, Consistent Separation   With pneumatic drive and foot-pedal activation, the machine provides smooth and quiet operation while reducing dependence on manual breaking force. The operator can adjust the blades to the PCB score line before separation.   This makes the process more repeatable and helps reduce the risk of damage during PCB depaneling.   Built for Practical PCB Production   Whether used for standard PCB assemblies, aluminum substrates or thin flexible boards, the YUSH Pneumatic PCB Depaneling Machine provides a practical solution for manufacturers looking to improve V-cut separation efficiency and process consistency.   YUSH Electronic Technology Co., Ltd. provides different models and configurations according to PCB size, thickness and production requirements.

Makine Uygulaması   1. Hat içi otomatik PCB ayırıcı, otomatik fabrika ihtiyaçlarını karşılamak için PCB'leri otomatik olarak yükleyebilir, kesebilir ve boşaltabilir. 2. Cep telefonu, dijital kamera ve GPS cihazlarında kullanılan küçük boyutlu PCBA panellerin kesimi için uygundur. 3. Daha büyük kesim boyutu, TV, PC ana bilgisayarı, iş istasyonu, sunucu vb. kullanılan büyük boyutlu PCBA panellerin kesimi için uygundur. 4. PCB'lerin boşaltılması için farklı seçenekler, tam otomasyon sağlayın ve işçilik maliyetinden tasarruf edin.

PCB Router Depanel Makinesini Kullanmanın Temel Önlemleri, kişisel güvenliği sağlamak, ekipman hasarını önlemek ve doğru ve yüksek kaliteli depanelasyon sağlamaktır. Hazırlık Kesme yolu, referans noktaları ve takım parametrelerinin doğru olduğunu doğrulamak için PCB tasarım dosyalarını (Gerber dosyaları) işleme programı (G-kodu) ile karşılaştırın. Mil hızı, vakum emme basıncı, fikstür güvenliği ve acil durdurma butonu ve güvenlik kapısı gibi güvenlik cihazlarının düzgün çalışıp çalışmadığı dahil olmak üzere makinenin durumunu kontrol edin. PCB malzemesine (örneğin, FR-4, esnek), kalınlığına ve kenar gereksinimlerine uygun bir router bıçağı (karbür bıçak veya elmas kaplı bıçak gibi) seçin. Bıçağın aşınma, kırılma veya deformasyon içermediğinden emin olun. Operatörler, döküntülerden ve aletle temastan kaynaklanan yaralanmaları önlemek için toz maskesi, güvenlik gözlüğü ve kesilmeye dayanıklı eldiven dahil olmak üzere koruyucu ekipman giymelidir. Yükleme ve Konumlandırma Emme etkisini etkileyebilecek yağ, toz veya artık lehimleri gidermek için PCB yüzeyini ve makine tezgahını temizleyin. Vakum emme veya sıkıştırma kullanırken, PCB'nin işleme sırasında gevşemeyi önlemek için tezgah üzerine düz bir şekilde yerleştirildiğinden, eğilme veya kayma olmadığından emin olun, bu da kesme hatalarına neden olabilir.Referans noktalarını kalibre etmek ve konumlandırma doğruluğunu ±0,02 mm içinde doğrulamak için makinenin probunu kullanın. Gerekirse konumlandırma parametrelerini yeniden ayarlayın.Proses Kontrolü Makineyi çalıştırmadan önce, takım hareket yolunun programlanmış yolla tutarlı olduğunu doğrulamak için kuru bir çalışma yapın. Çarpışma riski yoksa yalnızca resmi işleme başlayın.Mil hızını ve ilerleme hızını kontrol edin, bunları takım özelliklerine ve PCB kalınlığına göre ayarlayın (tipik olarak 8.000-30.000 rpm ve 50-300 mm/dak). Takımın aşırı ısınmasına neden olabilecek aşırı hızlardan veya kenar çapaklarına veya PCB yırtılmasına neden olabilecek aşırı ilerleme hızlarından kaçının.Katmanlı bir frezeleme yöntemi kullanın, her bir kesme derinliği takım çapının 1/3'ünü geçmemelidir. Karmaşık konturlar, işleme stresini azaltmak için artırılmış frezeleme geçişleri gerektirir.İşleme sırasında makinenin çalışma durumunu gözlemleyin, herhangi bir olağandışı takım sesine ve düzgün talaş uzaklaştırmaya dikkat edin. Herhangi bir anormallik tespit edilirse, derhal acil durdurma butonuna basın.Güvenlik Çalışma Prosedürleri Makine çalışırken güvenlik kapısını açmayın. Dolaşmayı veya çizilmeleri önlemek için dönen kesiciye, PCB kartına veya çalışma masasına ellerinizle dokunmayın.Makine çalışırken kesici değiştirmeyin, fikstürleri ayarlamayın veya işleme parametrelerini değiştirmeyin. Her zaman makineyi kapatın ve çalıştırmadan önce güç kablosunu çıkarın.PCB döküntülerini kullanırken, bir hava tabancası veya elektrikli süpürge kullanın. Döküntülerin solunum yoluna girmesini veya cildi çizmesini önlemek için ağzınızla üflemeyin veya çıkarmayın. İşlem Sonrası Makineyi kapattıktan sonra, takım ataletinden kaynaklanan hasarı önlemek için ayrılmış PCB ünitesini çıkarmadan önce kesicinin tamamen durmasını bekleyin. Bir sonraki işleme işleminin doğruluğunu etkilemesini önlemek için kalan döküntüleri gidermek için makine çalışma masasını, kesiciyi ve emme cihazını temizleyin. PCB ünitesinin kesme kenarlarını (çapak ve yırtıklar için), boyutsal doğruluğunu ve devre bütünlüğünü inceleyin. Herhangi bir kalite sorunu bulunursa, potansiyel nedenler için derhal süreci veya kesiciyi araştırın. Ekipman Bakımı ve Bakımı Kesme kalitesinden ödün vermemek veya kesici kırılmasına neden olmamak için kesici aşınmasını düzenli olarak kontrol edin ve aşırı aşınmış kesicileri değiştirin. Ekipmanın kılavuz raylarını, vida millerini ve millerini düzenli olarak temizleyin ve hareketli parçaların sorunsuz çalışmasını sağlamak için yağlayıcı ekleyin. Ekipmanın konumlandırma doğruluğunu ve vakum basıncını düzenli olarak kalibre edin, ekipman çalışma parametrelerini ve bakım durumunu kaydedin ve bir bakım günlüğü tutun.