PCB Router Depanel Makinesini Kullanmanın Temel Önlemleri, kişisel güvenliği sağlamak, ekipman hasarını önlemek ve doğru ve yüksek kaliteli depanelasyon sağlamaktır.
Hazırlık
Kesme yolu, referans noktaları ve takım parametrelerinin doğru olduğunu doğrulamak için PCB tasarım dosyalarını (Gerber dosyaları) işleme programı (G-kodu) ile karşılaştırın.
Mil hızı, vakum emme basıncı, fikstür güvenliği ve acil durdurma butonu ve güvenlik kapısı gibi güvenlik cihazlarının düzgün çalışıp çalışmadığı dahil olmak üzere makinenin durumunu kontrol edin.
PCB malzemesine (örneğin, FR-4, esnek), kalınlığına ve kenar gereksinimlerine uygun bir router bıçağı (karbür bıçak veya elmas kaplı bıçak gibi) seçin. Bıçağın aşınma, kırılma veya deformasyon içermediğinden emin olun.
Operatörler, döküntülerden ve aletle temastan kaynaklanan yaralanmaları önlemek için toz maskesi, güvenlik gözlüğü ve kesilmeye dayanıklı eldiven dahil olmak üzere koruyucu ekipman giymelidir.
Yükleme ve Konumlandırma
Emme etkisini etkileyebilecek yağ, toz veya artık lehimleri gidermek için PCB yüzeyini ve makine tezgahını temizleyin. Vakum emme veya sıkıştırma kullanırken, PCB'nin işleme sırasında gevşemeyi önlemek için tezgah üzerine düz bir şekilde yerleştirildiğinden, eğilme veya kayma olmadığından emin olun, bu da kesme hatalarına neden olabilir.
Referans noktalarını kalibre etmek ve konumlandırma doğruluğunu ±0,02 mm içinde doğrulamak için makinenin probunu kullanın. Gerekirse konumlandırma parametrelerini yeniden ayarlayın.
Proses Kontrolü
Makineyi çalıştırmadan önce, takım hareket yolunun programlanmış yolla tutarlı olduğunu doğrulamak için kuru bir çalışma yapın. Çarpışma riski yoksa yalnızca resmi işleme başlayın.
Mil hızını ve ilerleme hızını kontrol edin, bunları takım özelliklerine ve PCB kalınlığına göre ayarlayın (tipik olarak 8.000-30.000 rpm ve 50-300 mm/dak). Takımın aşırı ısınmasına neden olabilecek aşırı hızlardan veya kenar çapaklarına veya PCB yırtılmasına neden olabilecek aşırı ilerleme hızlarından kaçının.
Katmanlı bir frezeleme yöntemi kullanın, her bir kesme derinliği takım çapının 1/3'ünü geçmemelidir. Karmaşık konturlar, işleme stresini azaltmak için artırılmış frezeleme geçişleri gerektirir.
İşleme sırasında makinenin çalışma durumunu gözlemleyin, herhangi bir olağandışı takım sesine ve düzgün talaş uzaklaştırmaya dikkat edin. Herhangi bir anormallik tespit edilirse, derhal acil durdurma butonuna basın.
Güvenlik Çalışma Prosedürleri
Makine çalışırken güvenlik kapısını açmayın. Dolaşmayı veya çizilmeleri önlemek için dönen kesiciye, PCB kartına veya çalışma masasına ellerinizle dokunmayın.
Makine çalışırken kesici değiştirmeyin, fikstürleri ayarlamayın veya işleme parametrelerini değiştirmeyin. Her zaman makineyi kapatın ve çalıştırmadan önce güç kablosunu çıkarın.
PCB döküntülerini kullanırken, bir hava tabancası veya elektrikli süpürge kullanın. Döküntülerin solunum yoluna girmesini veya cildi çizmesini önlemek için ağzınızla üflemeyin veya çıkarmayın.
İşlem Sonrası
Makineyi kapattıktan sonra, takım ataletinden kaynaklanan hasarı önlemek için ayrılmış PCB ünitesini çıkarmadan önce kesicinin tamamen durmasını bekleyin.
Bir sonraki işleme işleminin doğruluğunu etkilemesini önlemek için kalan döküntüleri gidermek için makine çalışma masasını, kesiciyi ve emme cihazını temizleyin.
PCB ünitesinin kesme kenarlarını (çapak ve yırtıklar için), boyutsal doğruluğunu ve devre bütünlüğünü inceleyin. Herhangi bir kalite sorunu bulunursa, potansiyel nedenler için derhal süreci veya kesiciyi araştırın.
Ekipman Bakımı ve Bakımı
Kesme kalitesinden ödün vermemek veya kesici kırılmasına neden olmamak için kesici aşınmasını düzenli olarak kontrol edin ve aşırı aşınmış kesicileri değiştirin. Ekipmanın kılavuz raylarını, vida millerini ve millerini düzenli olarak temizleyin ve hareketli parçaların sorunsuz çalışmasını sağlamak için yağlayıcı ekleyin.
Ekipmanın konumlandırma doğruluğunu ve vakum basıncını düzenli olarak kalibre edin, ekipman çalışma parametrelerini ve bakım durumunu kaydedin ve bir bakım günlüğü tutun.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
